用戶提出的具體要求：
（1）待測試的壓力試驗桶尺寸為直徑500mm左右，高度1200mm左右，容積大約235L；
（2）最高測試壓力為72MPa;
（3）試驗介質：有機硅油或者潤滑油；
（4）壓力傳感器的精度≧0.5%，壓力表的精度≧1.6%；
（5）能實時顯示工作壓力、溫度曲線、時間、工作狀態(tài)等；
（6）在操作臺上可以選擇手動或自動工作方式；
（7）在操作界面上可以選擇試驗壓力、保壓時間并對實驗結果進行判斷；
（8）采用變頻技術，能夠控制壓力上升速度。
公司設計依據及選型方案：
1.高壓泵的選型：根據用戶提供產品尺寸及測試壓力，屬于測試壓力高、容積大的產品，推薦的高壓泵的選型為3DSY200/100，并采用變頻電機、變頻器控制。高壓泵的具體技術參數為：最高工作壓力100Mpa、理論流量200L/小時、電機功率7.5Kw。理由是：選用變頻電機和變頻器驅動的話，一是節(jié)能，二是高壓泵的輸出流量可以控制，在進行壓力測試時，通過變頻技術控制高壓泵的輸出轉速，有效控制壓力上升速度，避免造成安全隱患。
2.增壓系統(tǒng)：由于要做強度試驗，保壓時間有一定的要求，建議在高壓泵
和測試容器之間需要安裝一套氣動卸荷閥和單向閥。其工作原理：當高壓泵啟動前，泵端氣動卸荷閥是打開的（處于斷電狀態(tài)），當高壓泵啟動后，泵端氣動卸荷閥延時5秒以后通電關閉，介質通過單向閥向測試容器內增壓，當增壓壓力達到設定值時，高壓泵停機，單向閥自動將高壓泵和測試容器斷開，氣動卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵的輸出壓力。泵端氣動卸荷閥的作用：一是在保壓過程中，高壓泵不會長時間處于高壓狀態(tài)，延長高壓泵的使用壽命，二是再次加壓時，高壓泵不會帶負荷啟動，同樣也能延長高壓泵的使用壽命；三是單向閥兩端產生的壓差越大時，單向閥保壓性能越好。
3.卸荷系統(tǒng)：在高壓測試過程中，為了提高測試過程中的安全性，建議用戶配置高壓卸荷系統(tǒng)，可以遠程卸除測試容器內的壓力或者作為安全閥使用。在測試過程中，卸荷系統(tǒng)中的氣動卸荷閥是通電關閉的，當測試容器保壓完成以后，容器氣動卸荷閥斷電打開，卸除測試容器內的壓力至安全壓力，完成一次壓力測試工作。
4.手動截止閥：是截斷流體流向的，作為備用，當容器氣動卸荷閥失去作用時，可以手動緊急卸除測試容器內的壓力，保障測試過程中的安全性。順時針旋轉手柄關閉，逆時針旋轉手柄打開。
5.強制過濾系統(tǒng)：由多級離心泵和過濾器組成，過濾精度300目，可以延長高壓泵和各種閥等的使用壽命。
6.琴架式操作臺，是內裝配電氣控制系統(tǒng)等電器元件組成，功能是根據試驗要求能夠實現測試系統(tǒng)自動升壓、保壓、卸壓等，能實時顯示工作壓力、壓力曲線、時間、工作狀態(tài)，并能記錄試驗數據、儲存、查詢等功能，該系統(tǒng)還具有手動、自動轉換、急停、超壓報警、自動卸荷等功能。
海普主要推薦產品：
電動試壓泵、計算機控制試壓泵
