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1 對BX156及BX158/BX160法蘭試壓 1.1 準備工作:
1.1.1 在注脂筒內裝滿密封脂并連接好注脂槍； 1.1.2 打開觀察孔、注脂孔，注脂孔與注脂槍連接； 1.2 對BX158/BX160法蘭試壓； 1.2.1 檢測工具：手動注脂槍； 1.2.2 檢測方法：注脂試壓檢測；
1.2.3 檢測過程：BX158/BX160主副密封試壓由二部分組成： 1.2.3.1 注滿密封脂（BX158/BX160觀察孔有連續(xù)新密封脂溢出為止）；
1.2.3.2 穩(wěn)壓時間（油管或套管抗外擠強度的80%和額定工作壓力中的最小值）穩(wěn)壓期30min；
1.2.3.3 試驗壓力由甲方技術部門提供（不應超過井口裝備額定工作壓力）；
1.2.3.4 合格準則：BX158/BX160在試驗壓力下，在穩(wěn)壓時間內，無滲漏，壓降不超過0.5MPa；
1.2.3.5 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫試壓記錄； 1.3 對BX156法蘭試壓
1.3.1 把試壓管線接口與BX156法蘭的試壓孔連接好；
1.3.2 升壓至甲方給定的試壓值，試驗壓力由甲方技術部門提供（不應超過井口裝備額定工作壓力）；
1.3.3 合格準則，在穩(wěn)壓時間30min內，無滲漏，壓降不超過0.5MPa； 1.3.4 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫試壓記錄； 2 采油四通兩翼試壓
2.1 采油四通兩側分別安裝試壓VR專用堵頭，分別試壓。 2.2 高壓為額定工作壓力或按甲方監(jiān)督提供的試壓值試壓（不得超過任一閘閥的額定工作壓力），穩(wěn)壓30min。低壓1.4～2.1Mpa，穩(wěn)壓30min；
2.3 合格準則，在第一次無滲漏、壓降不超過0.5Mpa；在第二穩(wěn)壓期間穩(wěn)壓期間無滲漏、無壓降為合格。
3 采油樹整體各連接部位試壓檢測 3.1 準備工作:
3.1.1現場施工人員將油管頭安裝到套管頭上，并安裝好油管掛；
3.1.2 拉警戒線圈閉試壓作業(yè)高壓區(qū)域，告知在場人員高壓危險，請不要靠近高壓區(qū)域；
3.1.3 現場施工人員安裝好采油樹后，試壓檢測人員安裝采油樹絲堵；
3.1.4 試壓檢測人員組裝好背壓閥后，安裝背壓閥堵頭，檢查、緊固連接螺栓；
3.1.5 關閉量程低于試壓值的壓力表；
3.1.6 連接試壓管線及提前做好試壓的相關準備； 3.2 采油樹整體連接部位檢測
3.2.1 檢測工具：油田多功能檢測系統； 3.2.2 檢測介質：清水，冬季施工加防凍液； 3.2.3 檢測過程：采油樹靜水試驗由三部分組成： 3.2.3.1 初始穩(wěn)壓期（額定工作壓力）； 3.2.3.2 泄壓，壓力降為零；
3.2.3.3 第二次穩(wěn)壓期（低壓1.4—2.1MPa）。
3.2.3.4 第一次穩(wěn)壓期30min（西北油田分公司井控實施細則），第
二次穩(wěn)壓期30min，并應在達到實驗壓力后，采油樹井口裝置外表面完全干燥時開始計時。
3.2.3.5 靜水試驗壓力值由甲方技術部門提供（不應超過額定工作壓力）。
3.2.3.6 合格準則，采油樹在試驗壓力下，在穩(wěn)壓期內，無滲漏，壓降不超過0.5 MPa。
3.2.4 試壓完畢試壓檢測人員拆下背壓閥，清洗干凈。 3.2.5打印試壓曲線，填寫試壓計錄。 3.2.6幾方確認簽字。
石油/天然氣井口控制與檢測設備
一、
賽思特是按照井口控制盤技術規(guī)范，結合實際工況條件進行設計、制造、試驗的緊急關閉系統，用于對油/氣井地面安全閥、井下安全閥及旁翼閥有效控制，并達到相應的防護及防爆等級，保證油/氣井口安全生產，為野外無人值守環(huán)境的油氣井口提供安全保護。
參照標準
API RP 14A；API RP 14B；API RP 14C；NACEMR-01-75；EN 50018。
技術參數
試驗壓力35MPa、70MPa、105MPa
實現方式手動/氣動/電動
易熔塞熔化溫度130℃
允許環(huán)境溫度-40℃～120℃
控制方式手動/計算機自動
主要功能及特點
◎系統采用手動、氣動或電動泵開井，具備自動保壓、補壓功能,高壓管路上的蓄能器也能夠補償由于環(huán)境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降。
◎井口油(氣)輸送管線上的高低壓傳感閥實時監(jiān)控井口管線壓力，當管線壓力高于或低于設定值時，高、低壓傳感閥迅速切斷系統控制回路，使井口關閉。
◎具有壓力自動補償和釋放功能，當地面安全閥液壓回路因環(huán)境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設定壓力值時，壓力釋放閥會自動打開將多余的壓力釋放掉，保持系統壓力正常，維持井口正常工作。
◎當井口發(fā)生火災時，環(huán)境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度，使之熔化并切斷系統回路，實現井口完全關閉。
◎系統各部件可以適用于-30℃～60℃環(huán)境下工作，高低溫環(huán)境都可以使用。
◎設備帶有遠程緊急關斷系統，當井口出現緊急情況時，可以通過現場手動緊急關閉井口，同時也可以通過遠程ESD緊急切斷站關閉井口。
◎遠程監(jiān)控系統，可以實時監(jiān)控井口參數，發(fā)現異常后立即發(fā)出信號關閉井下和地面安全閥，無需到井口現場操作。
◎可以實現單井單閥控制、單井多閥及多井多閥的獨立控制。
◎整套系統設計精巧，布局合理，可以將危險介質和電源有效隔離，達到防爆效果。
◎壓力管路采用非焊接式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便。
二、
賽思特井控裝置氣密性試驗系統用于，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯、油田井口及井控設備、井下工具及密封元件、閥門、管道、壓力容器等產品的出廠檢驗，并能夠同時滿足上述產品的高壓和超高壓。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
產品特點及功能
◎可以實現35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同壓力等級的氣密性試驗。
◎整個試驗過程全部計算機自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單獨控制各個閥門，實現全方位試壓的無人現場。
◎計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出檢驗報告。
◎對試驗對象全方位監(jiān)控，全過程錄像數據壓縮存盤。
◎計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠。
◎整套設備技術成熟，國內多家公司已經安全使用多年。
◎電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，采用知名品牌工控計算機和數據采集卡（美國NI），軟件程序基于labview程序開發(fā)環(huán)境開發(fā)控制性能穩(wěn)定，數據真實可靠。
◎工業(yè)氮氣瓶組、制氮機和氮氣增壓機、、等四種方案供用戶選擇。
三、
依據行業(yè)相關標準，綜合國內外先進技術及工藝，自主研發(fā)生產。能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產品的出廠檢驗，并同時能夠滿足上述產品的功能試驗。設備遵循行業(yè)標準及要求于，并同時能夠滿足上述產品的高壓和超高壓試壓檢驗試驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
四、
油水氣浸試驗裝置是以、試驗井筒、力加載裝置、高低壓縮機系統，自動化監(jiān)控及配套設施為一體的超大型井下工具試驗系統，對井下封隔器整體進行模擬，進行實際工況下的性能試驗及其它。
井筒試壓主要目的是試油層套管有沒有漏失的地方，一般就是下封隔器對射孔段以上的套管進行試壓；井口試壓主要目的是試采油樹和防噴器，一般下井口試壓器50米左右進行氣和水試壓。采油樹和防噴器按照各自的壓力等級進行試壓，油層套管也按各自等級進行試壓（鋼級、外徑等）。
井口試壓：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口試壓器+φ73mm加厚油管3根+懸掛器，裝井口，地面管線試壓25MPa,不刺不漏為合格，井筒灌滿水后，氣舉排液120L，反氣試12MPa，正水升壓至25MPa，30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，放壓；正氣試12MPa，反水升壓至25MPa，30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，這是250型采油樹。如果是350型，試壓壓力升至35Mpa。
井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。井口裝置和采油樹主要由閘閥、節(jié)流閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。
必須進行型式試驗的井口裝置和采油樹典型的產品是井口裝置和采油樹用閘閥、旋塞閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹、采氣樹、井口裝置（油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。
功能：承壓本體爆破試驗
本體靜水壓（強度）試驗壓力
井口裝置和采油樹靜水壓密封試驗
組裝裝置的本體氣壓密封試驗
標準和要求：API 6A、API16A、API16C；
試驗壓力：1-690MPa；
測試精度：0.5%FFS
試驗介質：水或無腐蝕性液體
控制方式：手動操作
PLC自動控制：所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成
記錄方式：
機械式圓盤記錄儀
微型記錄打印機
PLC自動采集，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告
組成元件：設備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道全部為美國原裝進口產品，安全可靠。
使用條件：
供電：單相220V,50Hz
驅動氣源：0.7MPa壓力，氣體流量2.0標方/分鐘
